等離子熱壓燒結爐是一種快速、高低溫、節能、環保的材料制備新技術。利用脈沖能、放電脈沖壓力和焦耳熱產生的瞬時高溫場來實現燒結過程，對于實現、低耗低成本的材料制備具有重要意義，在納米材料、復合材料等的制備中顯示了極大的*性，現已應用于金屬、陶瓷、復合材料以及納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等功能材料的制備。
該爐系統的設備裝置與熱壓燒結爐非常相似，所不同的是這一過程給一個承壓導電模具加上可控脈沖電流，通過調節脈沖直流電的大小控制升溫速率和燒結溫度。整個燒結過程可在真空環境下進行，也可在保護氣氛中進行。與熱壓燒結法、熱等靜壓燒結法、常壓燒結等傳統的燒結方法相比，本設備裝置具有操作容易、不要求熟練技術、燒結速度高等特點。
等離子熱壓燒結爐技術具有在較低溫度下實現快速燒結致密材料的特點，與傳統燒結方法相比，不僅可以節約能源、節省時間、提高設備效率，而且所得的燒結體晶粒均勻、致密度高、力學性能好。因此，該技術使用價值極大。盡管目前關于該設備的燒結機理還存在爭議，尤其是燒結的中間過程和現象還有待于深入研究，但大量的試驗研究表明，這一新型的粉末燒結技術在開發新材料方面具有潛在的優勢，現已成功用于納米材料、梯度功能材料等多種材料，尤其是高致密度、細晶粒陶瓷的制備，相信該技術在材料制備領域將具有更為廣闊的應用。
應用廣泛：
金屬、陶瓷、納米材料、非晶材料、復合材料、功能梯度材料等的快速、高品位燒結。
設備操作簡單、安全：
設備可在真空或保護氣氛下工作，具有斷電、斷水、欠壓、超溫報警和電氣互鎖功能，人性化控制軟件，PLC觸摸屏全自動控制和記錄，具有抽真空、加壓、燒結的全自動程序控制，具有壓力、位移、真空度的實時數字顯示與記錄，便于分析燒結過程。
使用特點：
1、升溫速度快。
2、燒結時間短。
3、晶粒均勻、有利于控制燒結體的細微結構、獲得的材料致密度高、性能好等。
更新更新時間：2020-01-15
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